今年以来，西南油气田川中油气矿自主研制的井下节流器在致密气区块累计应用40口井，维护26井次，投放成功率达100%。新型节流器在60.3mm金属油管内“下得去、锚得住、封的严、捞得出”，应用效果显著。
研制“高配产、易下入、能防砂”的新型活动式井下节流器
针对致密气完井管柱未预置节流工作筒、产凝析油和水、投产初期出砂等特点，川中油气矿深入开展了井下节流工艺技术攻关，完成了中心杆及油嘴结构、防砂工艺、胶筒限位功能3项重大升级改进，有效解决了胶筒挤压膨胀入井遇阻、井筒出砂影响节流器打捞的问题。同时，将单井的最大理论产气量提升35%，最高日产气可达20万方，为致密气的产能发挥提供了强有力的工艺技术支撑。
形成地面“不加热、不注醇、不节流”井下节流工艺模式
采用井下节流工艺的气井不需要电加热和注醇药剂就能有效避免井口发生水合物堵塞，保障平稳生产，40口井累计节约大量电费和注醇药剂费，降本增效成果显著。同时，排采阶段下入井下节流器且生产正常的井，在平台正式流程建设阶段，可考虑不建水套炉、电加热和注醇设备，简化地面流程，单井可以节约一定的投资成本。
建立“高标准、高效率、高质量”的井下节流管理制度
制定井下节流工艺技术职责分工管理机制，开发管理部、工艺技术所、遂宁应急抢险维修大队、属地单位紧密配合、各司其职，高效完成了今年以来26井次井下节流器投放、打捞工作。同时，建立了一套节流器维保机制，实现上下胶筒、防砂罩等易损件统一回收处理，并对节流器钢体进行维护修复，经过评估合格后可再次利用。今年以来重复利用维保后的节流器15套，实现成本显著下降。（王金蓉 张仕强 杜涓 李曦）
