11月20日17时，川中油气矿轻烃厂三台轻烃回收装置正式进气生产，标志着油气矿2022年度净炼化装置适应性检修正式落下帷幕。
此次检修历时20天，比计划提前10天完成。除常规检修外，还涉及锅炉更换、稳定轻烃储罐VOCs现场散排改造、压缩机控制系统改造等多个技改项目，以及消防隐患整改项目，共计96个大项、762个小项。油气矿克服了项目启动晚、人员机具组织难度大、疫情管控严峻等实际情况，结合轻烃装置检修的特点和现场实际情况，提前谋划、精心组织，确保检修任务优质高效完成。
强化前期准备，突出组织落实。油气矿结合三台轻烃装置生产运行实际，通过现场调研、专题讨论等方式，组织专业技术人员开展装置检修前期调研和立项工作，确保立项准确；提前组织三方现场技术对接，反复优化论证开停工、盲板倒换、储罐蒸煮、锅炉吊装等方案的有效性、适用性。针对检修工艺设备变更，围绕变更设备投用后安全平稳操作，提前落实控制措施，开展技术资料修订和员工操作培训，确保全员能迅速适应工艺设备变更后的工作要求。
强化安全管控，确保作业有序。有效组织，抓好装置检修“两个界面、三个过程、一个闭环”过程安全管控；针对轻烃装置检修设备内可能残留有未置换干净的液烃特点，对动火和受限空间等高风险作业严格执行“五位一体”监管，逐项明确作业范围和作业等级，专人负责、专人监管；强化“安眼”系统应用，对施工过程实行全程监督，做到时时有人员监督、处处有安全管理痕迹；同时每日开展承包商安全环保技术交底，明确各项目安全管控措施，建立监督巡查机制并严肃考核，确保检修项目安全受控，有序推进。
强化检修质量，狠抓环保监督。抓好检修过程质量管理，严把物资现场质量验收，严控施工过程质量管理，检修过程质量验收实行项目负责人、属地和监理三方签字确认；设置现场“三违”曝光台，对施工现场存在“低老坏”及质量问题及时曝光整改；安排专人开展施工现场安全环保质量检查，并在工地例会上予以通报或下发整改通知单督促整改。设置检修废弃物临时堆放点，各施工单位对检修废弃物自主收集、分类存放、统一处理，严格清污分流，杜绝污染物外流。（罗婉月 张杰）
