今年5月以来，川中油气矿高效组织智能泡排改造施工，相继投运磨117井、磨030-H26井、磨030-H5井组共计3座井站的智能泡排装置，通过智能泡排工艺管理软件控制药剂智能混配加注，使用智能流量调节器远程开关、调产，持续优化泡排制度，最终实现1口关停井复产、5口生产井增产的优异效果，6口单井较前期车载人工泵注泡排制度日增产气3.2万方。
为切实提升“中心井站+无人值守”模式下泡排工艺的准确性、及时性和高效性，实现精细化泡排加注和单井动态管理，油气矿自主创新建设了“井筒智能加注起泡剂+地面智能加注消泡剂+智能开关井”泡沫排水采气智能加注复合工艺系统装置。为最大化发挥装置性能，油气矿高度重视、统筹实施各项工作，派驻技术干部现场蹲点、全程跟踪，结合气井出液特征不断摸索药剂加注规律，精确起泡剂加注时间和周期；紧密跟踪气井生产动态数据变化，及时开展趋势预测分析，深入总结智能泡排“定压力”、“定产量”、“定流速”等加注模式，持续优化固化泡排“一井一策”生产制度。同时，联合厂家共同编制设备操作规程，精细设备管理，严格执行标准化管理程序，建立智能化工作模式，提升设备系统运行效率。
下一步，油气矿将积极总结泡沫排水采气智能加注复合工艺系统良好的建设经验和做法，不断优化智能泡排加注模式，持续提升智能泡排增产效果，最终形成一套可推广的老气田挖潜稳产工作体系和经验模式。（罗诉舟 冯兆阳）
