川中油气矿龙岗气田安全开发15年

川中油气矿龙岗气田于2009年7月5日建成投运，目前已安全开发15年。川中油气矿紧密结合龙岗礁滩气藏开发生产实际，坚持推行精细化管理，着力破解高含硫复杂气藏特性带来的挑战，为气田生产平稳运行保驾护航。目前，该气田已累计生产天然气96.57亿立方米。

龙岗001-2井

优化生产运行组织。油气矿按照“三统一、三结合”的动态分析模式，建立完善龙岗气田“透明气藏”工作标准，综合气藏压力系统和水侵特征，制定不同的开采方式和气井生产制度，确保龙岗1井、001-7等主力气井稳定贡献产能和延缓重点井区的水侵速度。依托龙岗气田整体增压、排水采气工程，抓好排水采气井成效监控、区域水侵分析和制度摸索，并充分利用增压工程运行后管输压力降低的有利条件，结合历史产能、压力恢复、地面工艺等综合因素，精准实施酸洗、提喷、复压间开等挖潜措施，点滴必争提高气田采收率，夯实龙岗气田稳产基础。其中，关停的龙岗001-32井经过多次开井复产摸索，成为日产气7万方的主力生产井。

夯实地面集输保障。油气矿全面梳理龙岗气田设备故障、失效，以及集输系统堵塞事件，制定《龙岗气田重要场站关键节点数据表》，明确进出站温度、压力、流量等生产参数，以及药剂加注量等关键数据，制定实施“常规维护+精准防控+高效处置”的运行监控标准。针对气田水处理面临“瓶颈”问题，开展龙岗礁滩气藏气田水回注系统调研，精心编制转注水运行方案，同时通过龙岗001-20、271井回注站建设，强化转（注）水设备和管线的运行维护，确保气田水“排得出来、注得下去”。持续强化上下游运行风险控制，在作业信息、生产参数、技术支撑、应急联动等方面共享互联，构建生产运行、工艺、团队一体化管理机制和保障体系。

抓好安全环保管控。油气矿全面开展龙岗气田安全环保管控整体评价，及时发现生产现场的不适应性及安全隐患，制定落实监控措施，编制改造方案或整改建议，并有序完成了龙岗东干线气田水管线更换、埋地放空管线整改等安全环保隐患治理。依托电子监控、视频监控等信息化手段，持续开展劳动、工艺、操作纪律的实时监控，同时从设备维护保养、风险隐患控制、抢险救援技能等方面开展安全技能培训，全面提升员工的安全意识和安全履职能力。聚焦现场问题，组织开展技术攻关，先后完成了高含硫气田破乳内循环工艺技术现场试验、高产水井机泵和输水管结垢堵塞等现场问题，为气田安全生产提供了技术支撑。（王涛）