7月27日笔者获悉，由西南化工研究设计院有限公司提供的煤制天然气催化剂，在庆华能源集团有限公司煤制合成天然气装置一次性开车成功，装置运行平稳、产品质量合格，天然气顺利并网。这标志着国内首次实现国外煤制合成天然气催化剂整炉替代，打破了国外垄断，在煤化工行业具有里程碑意义。
煤制合成天然气是劣质煤经过气化-净化-甲烷化得到清洁能源—天然气，是天然气资源的有效补充，能有效缓解国家能源安全问题。催化剂是煤制气的最核心部件和重要载体，对提高化学反应速率起着至关重要的作用。目前商业化运转的煤制天然气项目均采用国外工艺包设计，且催化剂全部依赖进口，制造周期长、运距远、不可抗力影响大，还存在断供的潜在风险，是急待解决的“卡脖子”重点攻关难题。
为此，西南院针对国外工艺对催化剂提出的苛刻要求，成功解决了这一难题，实现了国外两个关键催化剂的同时整炉替代。该研发团队相关负责人说，自主研制的CNGC-2型气体调节剂具有热稳定性好、副反应低、寿命长，可最大程度保护甲烷化催化剂等特点，CNJ-8型甲烷化催化剂具有使用寿命长，抗积碳能力强、起活温度低，可大大降低煤制天然气装置的开车时间和节省生产成本。
西南院从2010年开始研究煤制天然气技术工艺包及关键催化剂，2013年与中海油气电集团成立联合攻关团队，当年完成350 Nm3/h甲烷化模试；2014年完成国内首套2000Nm3/h煤制天然气甲烷化全流程中试，并通过中国石化联合会鉴定，总体技术达到国际先进水平。目前，西南院煤制气项目申请甲烷化和气体调节剂相关专利28项，获得授权共14项。（选送单位：西南化工研究设计院有限公司）
国内首套整炉国产化煤制天然气装置。受访对象供图。
