7月27日，川中油气矿轻烃厂生产办副主任赵健再次对年度大修计划进行核对，工厂所辖的三套装置，其中两套都将在下半年进行大修，安全、制度、流程……每一个环节都不容马虎，而今年企业遭遇低油价的严冬冲击，工厂还面临着成本管控的压力。
这几个月来，赵健频频往返于机关和场站，通过综合数据分析，开展现场大修项目调研。他带领着生产办的技术人员们不断推敲、研判各个大修项目的合理性、必要性和紧迫性，在满足轻烃装置环保平稳运行的基础上，对装置大修计划中的项目进行合理调整、合并和延期。
赵健介绍道：“我们按照项目的‘轻重缓急’，让能迅速解决装置现存问题的重大项目先行，对可以暂缓或者重合度高的项目进行合并或者调整启动时间。”通过“瘦身”，工厂此次共计优化减少了20个检修大项，350个检修小项。
大修项目的抉择思路从“大而全”向“精而优”过渡，也让大修物资的采购管理更加有条不紊。
“通过对库存物资进行清点，在满足检修需要的前提下，精简了检修物资采购数量，取消了111项物资采购计划。”赵健展示着大修物资专项台账，因为在前期下足了功夫，工厂能为每一项物资到货时间点进行规划，每周实时更新采购及到货情况。
随着大修项目减少，整体检修周期也缩短了，装置能够提前开产复工，意味着可以创造更多的经济效益。根据生产办的分析预计，今年两套轻烃装置的检修时间可各自缩短5天，在这“瘦身”减出来的10天时间里，两套装置可以多处理180万方天然气、多生产62.5吨液化石油气和32.5吨稳定轻烃，为工厂创造经济效益331.81万元。（罗婉月 侯安芳）
