8月31日，东方电机牵头研制的世界首台单机容量最大功率500兆瓦冲击式水电机组转轮中心体锻件全面通过验收，实现了500兆瓦高水头大容量冲击式水电机组研制里程碑突破。该锻件锻造重量接近150吨，成品锻件达到百吨级，将应用于大唐集团扎拉水电站。
500兆瓦冲击式水电机组转轮中心体锻件
大唐集团扎拉水电站具有高水头、大容量、高海拔等特点，共装设2台单机容量500兆瓦的冲击式水电机组。该项目入选国家能源局能源领域首台（套）重大技术装备项目，是现阶段国内唯一可开展500兆瓦高水头大容量冲击式水电机组研制及应用示范的项目，也是目前世界在建综合难度最大的冲击式水电项目。
东方电机智能冲击式水轮机模型试验台装置
冲击式水电机组是服务国家“加快西南水电基地建设”重大战略需求的主力机型，转轮是水电机组中研发难度最大、制造难题最多的部件。冲击式水电机组转轮受到的载荷具有明显的冲击特性，对转轮刚强度、动力特性、动应力控制等提出了更高的要求。中心体锻件是高水头大容量冲击式水电机组转轮的重要组成部分。超厚不锈钢锻件制造难度大，大幅制约了冲击式水电机组研发制造。
国产化首台150兆瓦级大型冲击式水电机组转轮
在大唐集团的全力支持下，东方电机联合国机重装、中信重工等单位，全力组织开展高水头大容量冲击式水电机组转轮中心体锻件关键核心技术研究。东方电机通过创新工艺设计、精准计算，掌握了大型冲击式水电机组转轮应力分布情况，在此基础上将激光、电弧复合增材技术（3D打印技术）应用于转轮制造，有效控制了转轮中心体锻件尺寸和重量，释放了大型锻件制造风险，确保了世界首台单机容量最大功率500兆瓦冲击式水电机组转轮中心体锻件高效、可靠制造。
500兆瓦冲击式水电机组转轮中心体锻件验收会
验收组专家察看500兆瓦冲击式水电机组转轮中心体锻件
目前，应用机器人电弧增材制造技术加工制造的国产化首台150兆瓦冲击式水电机组转轮已成功实现工程应用，成为东方电机研发制造能力的有力证明。随后，该技术也将应用于扎拉水电站500兆瓦冲击式水电机组转轮的加工制造。
东方电机将坚持共创价值、共享成功的核心价值观，扎实推进大唐集团扎拉水电站500兆瓦冲击式水电机组研发制造，倾心打造高水头、大容量精品冲击式水电机组，携手用户为推动经济社会发展全面绿色转型、促进人与自然和谐共生作出新的更大贡献。
验收组专家与500兆瓦冲击式水电机组转轮中心体锻件合影
据了解，在冲击式水电机组转轮研制过程中，东方电机创新应用了机器人电弧增材制造技术（3D打印技术）。机器人电弧增材制造充分融入数字化技术，高度适用于冲击式转轮外部水斗复杂型面结构部件的制造，实现了远程操控与多机器人无人值守作业，实现定制化设计和制造的“近净成形”（所焊即所得）。通过表面纳米化技术的开发与应用，转轮表面粗糙度达到镜面效果。（喻大亨 张洁）
