今年以来，物资分公司主动适应油气田公司“双标杆”企业建设发展需要和提质增效要求，坚定“质量变革创新”理念驱动，抓住“绝大部分物资不因运输转移影响理化性能”的关键点，通过抓实“制造端”“使用端”这“两个现场”，严把物资质量管控。
在“制造端”落实质量责任主体，促进产品本质质量提升。一是观念与时俱进，明确产品质量的责任主体是生产者，淘汰入库检测、供应商对不合格品进行更换的模式，实施违约处理，奠定合规诚信、竞合共赢，主动、积极提升质量的基础。二是质量履约能力验证，考评质控能力。通过针对性的资料检查、对检测设备和边缘数据进行实验室比对和数据复测核实等多种方式，对供应商质量管控体系全过程、全方位进行效果评价和监督。三是以“监、检一体化”的方式，提前介入生产制造环节。紧盯物资生产过程关键要素质量控制，在厂家在自主检验的基础上，采取在线平行检验方法，确保抽检的样品囊括所有炉批号或批次号，强化对整批物资质量的掌控性。四是强化第三方责任。对监造、检验委外单位，立规矩、抓执行、重考核，规范发挥服务机构的最大效能，促进机构间的良性竞争；坚持不定期现场抽查和在线监控，发现不按规范开展监造、检验，立即清退，并按照合同承担连带责任。
在“使用端”统筹质量服务共享，推动产品规范安全使用。一是紧跟油气快速上产，通过搭建技术（售后）服务信息平台，持续完善现场服务体系，对各供应商在西南的服务资源进行统筹安排、协调调配，实现快速、高效解决不同层次用户不同程度的现场技术服务要求，提升技术服务效率。二是正视建设西南“气大庆”参建单位多，施工队伍多，快建快投项目时间紧、任务重，使用工况和环境恶劣、复杂的实际，强化对供应商技术（售后）服务的动态管理和效果评价，推动供应商靠前主动提供关键物资使用的技术支撑，减少了井工程、地建项目时间紧的停工、怠工时间，助推油气增储上产。三是以现场技术服务配合使用方验收，提供安装使用、检测和维护所需的特殊工具和仪器，通过交接、确认，有效厘清各方的质量责任界面，倒逼施工单位准确掌握产品正常使用的主动性、积极性和责任心，保证一次做对率。四是及时分析、判断质量异议、质量争议，及时对疑似问题产品进行封存，对出现问题时间段、设备状态符合、作业是否规范的影像资料等进行取证，为后续处置施工（或质量）事故事件、失效试验仲裁、问题原因分析、问题责任判定，挽回用户损失提供有效证据。通过推动生产建设现场的技术服务，保证井工程、地建现场生产稳定，得到用户最终认可，延伸了供应链的价值。
下一步，物资分公司将继续围绕“质量、效率、效益”履行保供天职，推进供应链业务协同，着力夯实质量基础，挖掘质量创效价值，为油气田产能开发建设提供坚实的物资质量保障。（李刚）
