截至11月26日8时，川中油气矿天然气年累产达100亿立方米，自2016年以来油气矿连续七年天然气年产量突破“百亿”。
作为公司常规气生产主力军，年初以来，川中油气矿踔厉奋发、勇毅前行，切实抓好勘探开发、产能建设、基础管理、安全环保等工作，多策并用、狠抓落实，全力打好“再上千万吨”攻坚主动仗，为冬季保供添“底气”，以实际行动贯彻落实党的二十大精神。
科学部署勘探开发。针对龙王庙组气藏，强化气藏整体治水，多举措确保磨溪X210、磨溪102等井按照最大能力正常排水，保障了主体区在实现“一方都不超”的目标下的稳定生产，气藏整体已连续稳产7年，累产天然气超700亿立方米；针对新区新层，提前开展单井试采方案编制，有效支撑探井转采，其中磨溪145井日产气稳定在50万立方米，角探1井日产气稳定在35万立方米，展示出川中地区茅口组良好的开发前景；针对老气田，强化分级分类管理，保障主力气井稳定生产，大力实施措施挖潜工作33项、全年增产天然气1.2亿立方米，老区综合递减率控制在5%以内；针对致密气，建立浅冷站工作质量标准、强化动态跟踪分析、细化关键环节管理措施，建立“临时排采”“平台-LNG”与“平台超音速脱水脱烃”三种模式下的安全管理界面与联动处置方案，确保整个生产系统安全平稳，全年累计投产临时排采平台26个，新增日产量超500万立方米。
高效推进产能建设。坚持以效益效率为导向，深入推进钻前工程与地面建设一体化，坚持标准化设计与看库设计，强化全工序统筹衔接与工艺革新，同时推广“大采购、大物流、小库存”模式，提前开展项目物资储备，有效加快产能建设节奏。全年新建产能装置12套，新增日产能180万立方米，其中磨溪145井从测试获产到建成投运仅用96天，创公司探井最快投运记录，在角探1井首次运用5级节流+单井络合铁脱硫脱水工艺成功试采。
抓细抓实基础管理。持续完善“气藏-井区-单井”一体化透明气藏管理体系，成立油气矿动态分析及生产组织管理工作组，进一步固化和优化油气矿动态分析常态化管理机制和培训机制，斩获公司首届气藏动态分析技术竞赛团队一等奖、二等奖。坚持井完整性“六表一图”规范基础管理，并全面系统形成井完整性管理工作要点，全年共计完成253井次井完整性评价与检测工作，有效提升了油气矿油气井安全管控水平和能力。持续推进完整性管理上台阶，承接股份公司及公司完整性试点工程并高效完成，形成标准规范，强化设备全生命周期管理，站场失效次数较去年下降10%，增压机等重点设备故障率下降25%。
着力夯实安全环保。狠抓“两个现场”管控措施落地，常态化做好隐患治理，完善隐患排查标准，固化专项排查机制。全覆盖完成QHSE体系自主审核，固化“协同组织+专业主导”组织模式，扎实推进QHSE标准化建设，打造安全管控2.0版本。强化绿色环保管理，磨溪天然气净化厂硫磺回收装置尾气治理改造工程一次性投产成功，尾气经焚烧后排放的二氧化硫浓度小于400毫克每立方米，低于国家环保800毫克每立方米的要求，每年减少尾气二氧化硫排放约450吨，成功递交了绿色低碳发展新答卷。慎终如始抓好疫情防控，进一步健全网格化管理与人员流动管控，全力确保油气矿员工“零感染、零疫情”。（谢开宏 向盈光）
