元坝气田是中石化在国内首个投入规模开发的高含硫气田，是支撑川渝千亿方天然气生产基地建设、保障国家能源安全的重要阵地。该气田自投产以来，累计生产天然气超过260亿立方米，源源不断地向长江沿线注入绿色发展动能，惠及长江中下游6省2市80多个城市、数千家企业、近2亿人口。
为保障气田安稳长满优运行，今年8月，元坝气田将首次迎来全面停产检修工作，中国石化西南物资供应中心始终将该项目物资保障工作作为首要政治任务，充分发挥生产、采购、仓储、质检物资供应链一体化优势，全面统筹推动物资保障工作，为大检修顺利展开做好保驾护航。截止当前，完成物资采购3千余项，电仪、设备、材料等各类物资8万余件套。
一是高效部署，统筹协调推动。召开动员会，主要领导担任物资保障组组长，各部门协调联动、业务节点紧密衔接，以天为单位推进采购进度。围绕业务链组建大检修攻关党员突击队，充分发挥党员示范带头作用，接力保障物资精准供应。
二是紧贴一线，提供优质服务。靠前服务，推行“三线共谱”工作法，即检修一级统筹、子项目二级统筹，三是物资节点匹配，安排专人轮值驻守现场、集中梳理需求、对接到货节点要求、分析采购执行情况及供应风险。秉持节约采购时间就是创造效益的供应理念，在DCS集散控制系统技术交流中，9次提前技术对接，协调设计院、供应商到现场办公，仅2天就完成了技术协议签订，保证采购业务高效运行。
三是通力协作，抓好风险管控。针对受疫情影响供应不足、采购进度偏离等具体情况，积极开展供应风险研判，通过提级管理，主动协调国际事业公司、供货商多方协商，采取内、外部调剂、加强催交催运、备用供应商启动等方式，对接制定保障方案，及时纠偏解决保供难题。将质检端口前移至工厂、检修现场，逐项确定质检方案及标准，委派质检及监造人员进驻现场进行物资验收，多种方式把好质量控制关。协调关键设备厂家做好现场检修备件的排查工作，建立设备服务及设备配件风险防控台账124类，协调40余家供应商提前到场，做到“召之即来，来之能战”。
四是精细采购，抓实降本增效。抓实采购过程成本管控。秉持降本就是创收经济理念，与国际事业公司共同完成价格对比分析，优化服务条款，大检修DCS、SCADA等集控系统采购。与供应商多轮谈判，采购金额较投资预算节约近近400万元；开展多次技术交流，成本分析和市场资源调查，合理设置氮装置等重要物资招标条件及最高价格，节约采购资金，有效降低检修成本。（黄健 杨凡）
