“至建厂以来我们为下游用户供水未发生过一次异常停水和水质不达标事件。截至目前，我们的原水累计处理量已达1500万余立方米。”
1500万余立方米是什么概念？相当于一个杭州西湖的蓄水储量。
“不断提升供水生产过程管理，优化制水工艺，全力保障生产。”川中油气矿水电管理中心（以下简称中心）一直都在这条道路上思考着、探索着。从最初的日平均550立方米到如今的3300立方米的原水处理量，从最初实现“千万吨级油气矿”的突破到如今立下“再上千万吨”的雄心壮志，中心无时不刻都保障在生产第一线。
当然，技术的革新是推动企业快速前进的“催化剂”，但创新，一定是依照技术的改变才能够实现的。“如何优化生产供水效率做到提质增效”“面对未知的汛期，采取怎样的措施来减小对生产带来的影响”等种种情况，成为了目前中心思考的关键。近年来，中心以生产效益为着力点，从解决生产难题和保证安全出发，鼓励全员积极利用原有的设备及材料，通过“小技改”“小妙招”等方式不断创新、创造，从而提高生产工艺质量，为做到效益最大化“出谋划策”。
技术革新，让小技改提升节能降耗水平
排泥阀作为原水处理设备流程的重要组成部分，至投产以来使用时间长达13年，阀膜、密封圈、阀芯、操作阀杆都存在不同程度的老化和锈蚀，极易造成阀门内漏和卡塞，需更换才能让排泥效果不影响制水效率。由于设备原装为进口排泥阀，其购买周期长，且价格是国产排泥阀价格的四倍。在这提质增效的关键阶段，中心毅然决定组织技术人员展开技术攻关，通过前期与国内生产厂家的充分沟通和研究，根据水处理装置工况对国产排泥阀进行适当技改，各类工艺参数的对比，排泥效果、排水量、膜反冲时间、工艺操作等均达到现场工艺要求，完全可以替代进口排泥阀，此项技改为企业节约了成本100余万元；中心“QC小组”将龙岗水处理装置冲洗水管道工艺流程进行技改，不仅使外排水水质达到国家相关标准，还使外排水池的水、沙、泥分流功能效率得到大大的提升，使外排水也得到回收利用，为企业每年节约成本20余万元。
优化设备，让小技改提升运行效率
仪陇供水班三河增压站位于高山群绕之中，地理位置山高坡陡，增压泵扬程高，压力波动大，导致水击预防阀无法正常投用。为了解决此项运行难题，中心供水技术人员多次咨询生产厂家都没有得到合适的方法来解决。“办法总比困难多”，技术人员抱着“死马当活马医”的心态主动来整改，通过对泵出口工况和供水管道参数进行分析，通过得到了理想并联系设备厂家选择适合现场的材质、功能、参数，经过现场反复10余次的试验和参数调整，终于攻破了该技术难题，现已正常投入使用。同时，中心技术人员还将原来轴承套、衬套（铸钢）换成316L不锈钢材质，对泵运行参数优化，彻底解决了转水泵机封漏水的问题。
优化工艺，让小技改提升工艺品质
随着季节的变化，水源水质将发生较大变化，但不论季节怎样改变，中心的生产保供从未间断。为了保障龙王庙组气藏和龙岗气田的供水水源质量，中心根据季节变化，对取水口原水的数据进行检测分析，依照分析结果及时调整药品浓度，同时优化加药入口点，提高原液二氧化氯浓度（由氯含量≥2.0%提高到氯含量≥2.5%）；针对夏季特殊时段，中心还采取提高沉淀池、反应池排污频率、延长无阀滤池反洗时间、加密出厂水检测频率等一系列举措，确保生产用水出厂水质达标率100%。以上一系列的技术革新，大大节约了企业的生产成本，以实际行动为提质增效工作的推进加足了马力。（鄢小兵 张文巍）
