川中油气矿石油输运部多措并举 助力提质增效工作见实见效

自今年提质增效工作开展以来，川中油气矿石油输运部牢固树立全员“过紧日子”思想，不断总结管理经验，持续实施低成本战略，紧紧围绕“效率、成本、安全”主题，多措并举，助推提质增效工作见实见效。

分工协作，发动全员积极参与。根据年初制定的提质增效工作目标，按照业务类型分别落实到各班各组，明确责任、全程督导，要求大家每月根据工作措施落实情况，填写《石油输运部提质增效工作进度实施情况表》，并轮流提报典型经验案例和宣传信息，广泛发动全员参与积极性，确保提质增效工作各项措施落实落地。

合理调派，强化车辆动态管理。不断优化生产组织，积极与各作业区沟通协调，及时掌握罐车运行动态，以长短途搭配方式派车，在保障作业区正常生产的情况下尽量减少空车里程，降低车辆空载率。合理调派小车，及时通报派车情况，实行多人多部门出差拼车出行，减少小车派车频次，提高车辆利用率。通过合理调派车辆，可减少过路费、燃料消耗以及押运费用，从而达到降本增效目的。

修旧利废，严格控制材料消耗。加强材料入库和领用“三关”，严格审批流程，大力开展修旧利废工作，对平时车辆维修换下的配件进行收集，分类存放，经过筛选后修复利用。针对变速器、高压油泵、水箱、呼吸阀、放油阀等配件，在保证安全和质量的前提下，采用拆卸组合拼装、机械加工或委外加工等方式进行重新修复后再利用，延长材料的使用寿命，进一步降低成本消耗。在日常生产性材料的使用上，将材料消耗分解落实到各个班组，对各种费用指标的完成情况进行严格考核，按生产需要计划材料，做到“计划有依据、消耗有定额、考核有指标”，全年预计可节约材料费用10万元。

加强培训，提升员工技能水平。按照年初制定的教育培训计划，坚持开展“每周一讲”，对汽车运行、维修、保养等相关业务知识进行培训，促进驾驶员和汽修工熟悉掌握车辆各部位的结构、原理和维修方法，提升员工判断故障和解决问题能力，减少车辆救急和在外修理费用。每月定期开展“道路交通事故事件情况分析”安全经验学习会，对分公司通报的交通事件进行集中学习，提高“驾押”人员安全风险辨识能力，防止发生交通安全事故，避免支出非计划性维修费用。

节能降耗，加强设备综合管理。持续做好节能降耗宣传工作，加强对“水、电、气”使用过程的巡查和夜查，发现问题及时维修和整改，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象和员工的浪费行为。坚持每年与电力公司签订直接输配电力协议，通过直购电交易降低电价费用。合理使用井水自动恒压供水系统，为洗车场注入免费井水，从而达到节能降耗目的。(杨鑫华)