30年,从普通农民到大国工匠!30年,毫厘必争,上千架战机上留下精湛技艺!30年,钻研于0.02毫米以内的误差,五分之一头发丝的精度,只为掌控生与死的距离!航空工业成都飞机工业(集团)有限责任公司飞机铆装钳工技能专家,全国劳模,全国五一劳动奖章获得者刘时勇的青春年华在每一个铆钉中消失,人生也在每一个铆钉中成长。
“十几岁的我与其他人一样,对人生、对未来充满迷茫,当时只有从农村里走出来这一个想法。”18岁那年,刘时勇离开家乡,来到城市打工,扛过沙、搬过砖,那时的他非常羡慕别人有一份踏实稳定的工作。
1988年10月,他成为了一名普通车间的学徒工,第一次走进成飞公司的大门,穿上蓝色工作服,看见各种型号的飞机,非常激动:“当时,心里就想这将是我一辈子都要从事的工作,那时航空梦就暗暗地扎根心底,并坚定地对自己说要做就要做最好的。”
刚进厂的他,对于很多事情都很陌生,完全不知道做什么,也没人手把手来教操作。有一次,零件与零件之间开敞性较小,钻头较长,当时经验不足,用力过猛,钻穿了下一个零件。刘时勇对当时的那件小事的记忆依然很深:“说真的很不是滋味,但也因此不断告诫自己,激励自己,必须要提高,必须要成长。手艺人就要有手艺人的执着,我必须要把每一颗孔径误差控制在0.02毫米之内。我这个人脾气比较倔,认准了的事就要把它做好。”
没有师父手把手的教,他就自己关上门来反复摸索、练习。只要完成了手头的工作,就自己找材料来练习,有时也利用报废的零件来练手。那时,除了吃饭睡觉,刘时勇所有的时间都在苦练技艺。
搞飞机装配必须要有一个“钻劲”、“韧劲”、不回避问题。因为这关系安全,关系荣誉,关系生命。在飞机研制阶段,由于技术平台的提升,后机身装配铆接过程面临着三大技术难点:一是结构复杂,首次运用钛合金零件,制孔需要摸索材料特性,而且钛合金较钢更有韧性,如果角度过小,或者转速过快,会烧掉钻头,钻头跟材料融在一起,难以取出。首次使用钛合金铆钉铆接和热铆设备,容易灼伤蒙皮表面;二是对合精度要求高;三是装配公差范围小。这既影响产品质量,又影响工作效率。刘时勇当时就暗自立下军令状,必须想办法解决这个技术难关,为了攻克技术难关。他连续几天熬夜开始做测试、取实样、探索加工方法,设计了一种可拆卸的钻模板,有效提高了后机身机加框的钻孔精度,确保了产品的铆接质量。
在飞机装配过程中,有个致命难题,就是操作空间的问题,特别是装配这种纯手工活儿,大家如果有机会进入操作现场看看师傅工作的场景,人进去了,翻个身都困难,“一开工我们都是趴着、躺着、跪着在里面进行修配打磨、制孔、铆接装配。有时候由于环境所限,还要被倒吊着来进行铆装,反正各种大家想不到的扭曲的动作,我们都尝试了,说真的,胖一点身材的人还干不了装配,因为钻不进去。”
飞机壁板的结构很复杂,制孔空间狭小,只能容纳一个人制孔,操作本来就不方便,还需要一边看图,一边制孔。如果对图纸没理解透彻,或者精力不集中,稍微一走神,就极易产生错误。如果造成群孔超差,就有可能造成几十万,甚至是几百万的损失,质量与进度都难以保证。在安装壁板后,在框与框之间将会产生一个盲区,没有制孔空间,很难制孔。“针对这种情况,我就在盲区自制了一个制孔样板,自制样板与斜框,间距、行距导孔一致。这样就不用一直看图纸,同时解决了操作空间小的问题,既节省了时间,又不容易出质量问题,对技能不高的学员都可以操作。”同时,刘关洪不断研究图纸,反复推敲,自制划线定位器、定位样板、多用途顶铁等工具。
2004年,荣获了公司劳模的刘时勇,终于有机会参加集团公司举办的全国性飞机铆装钳工技能大赛。初赛难度最大的地方是要制作一个钣金角材,这就需要用到另一个工种钣金工的操作技能,刘时勇提前做了一些准备,但毕竟是速成方式,操作并不理想,整个比赛感觉发挥一般。“最后得到通知进入决赛时,我从不相信到欣喜若狂,能够前去参加集团级别的大赛是多大的荣誉啊。”带着激动的心情,刘时勇开始备战决赛。决赛在西安,现场的气氛异常紧张,图纸一发到手,他就全身心投入到比赛中,八页图纸,足足看了有四十分钟,才在心里形成装配流程,开始下手做。整整七个小时,三十多个人的比赛,只有五个人做完了。“我知道至少自己进入了名次,最后,意外地得了第一名,当年就荣获的了全国技术能手和全国五一劳动奖章。”这个画面,时刻留存在他的记忆深处。
随之而来,刘时勇连续四年获得公司劳模模范,2010年4月26日,刘时勇荣获全国劳动模范奖章,2014年荣获中华技能大奖。从一名普通的操作工,逐渐成长为操作“工人院士”,“从1998年至今,尽管外界授予了我非常多的头衔与荣誉,但我始终不曾忘记初心,要钻好每一个孔,打好每一颗铆钉,也许其他人在获得这些荣誉后已退居二线,而我清楚,不进则退,飞机生产的前线才是我永远的战场。2017年,我还受邀观前往北京观看了建军90周年阅兵仪式,看到我们自己的飞机接受全国、全世界的检阅,心里无比的自豪。”(侯敬文)