截至11月20日8时，川中油气矿磨溪天然气净化厂天然气年处理量达到12.753亿立方米，完成年计划12.74亿立方米的100.1%，提前40天完成年度生产任务，创历年超产完成时间新高。2020年，工厂紧密围绕油气矿“三步走”总体部署，提升两个现场管理力度，着力安全环保管理，保障装置始终安全平稳运行。
建立数字化管理平台，全面打造智能型工厂
工厂在全厂范围内建立数字化管理平台，通过“数据驱动流程，流程驱动业务”的模式对装置现场工作进行全过程数字管控，为现场操作人员生产活动、属地管理、制度执行等提供工具手段，为业务管理人员进行数据分析、远程协作、设备预警等提供技术支撑，提高生产效率、减轻劳动强度、提升安全保障水平，提高管理效率与水平。该平台共设置数字化巡检点位110个、智能标签68个、巡检路线48条、智能巡检终端16台、培训员工156名，实现了四大专业巡检全覆盖，打通了隐患处理全流程。
优化生产运行模式，深入推进精细化管理
坚持按效排产，提升产量效益。加强上下游协调，强化装置预防性维护，保证净化装置开工率，全年净化装置非计划停车率为零。并充分结合设备实际效率和负载情况，通过改变运行模式、技术改造、优化工艺操作等多种方式，完成设备设施生产工艺的完善和优化，实现设备设施能耗最小化。及时解决装置制约产量最大化因素，提升装置处理能力，最大程度的发挥产能，预计全年工厂累积多处理天然气达2亿方。
强化设备信息化管理，提高设备运行可靠性
工厂强化设备基础信息化管理，努力提高设备完好率、故障率、备用率“三率”高效运行。建立设备管理分级分类台账，实行设备台账动态管理，在设备综合管理2.0系统更新完善了551台设备信息。细化工厂特种设备管理各部门和特种设备人员职责，完善特种设备使用管理安全责任清单以及200条工艺管道安全风险辨识清单。积极开展设备修旧利废，组织精干技术力量，通过技术攻关，改变传统的“以换代修”方式，改变传统的“以换代修”方式，提升整体维修水平，真正将故障设备和备件变废为宝。
加强隐患问题排查，闭环管理落实到位
针对各种检查中发现的问题、隐患，及时整改销项及反馈，形成隐患、问题闭环管理，继续开展“两个现场”专项整治行动，从作业受控管理抓起，加强现场风险管控。工厂对事故事件进行收集整理、再修订，筛选出26个事件形成事故事件分享手册。并组织员工进行事故事件分享，通过事故教育，举一反三，让员工熟练掌握了运用技能，提高员工风险管控意识和实际操作能力。（莫娟 侯安芳）
