西南油气田物资分公司“三创新”打造高含硫气田开发质控新标杆

“铁山坡项目”是西南油气田高含硫气田重点项目，硫化氢含量高达17.15%。西南油气田提出了“安全规格等级最高、工业自控等级最高、智能化水平最高、经济技术水平最高”的指导原则，项目建设将大量采用复合板、复合管等新设备、新材料，西南油气田物资分公司坚持以安全规格等级最高作为根本遵循，慎终如始将质量控制工作作为气田开发重中之重，对标国内外同类气田开发质量控制先进做法，解放思想勇于意识创新、理论创新、方法创新，全力打造高含硫气田开发质控新标杆。

在意识上，创新安全本质内涵。在项目启动之初，质控专业以开展采购物资质量管理“大学习、大反思、大讨论”活动为契机，组织专题讨论、系统学习，对本质安全进行深度剖析，深刻认识到安全背后是质量的本质内涵。通过对安全的深度挖掘，在质量控制意识上，从两方面入手，一是树立质量就是生命的意识，时刻保持利剑高悬、警钟长鸣、入脑入心；树立全生命周期质量控制理念，将采购物资质量控制细分为设计选型、生产制造、现场安装、使用运维四个环节，通过细分环节实现采购物资质量控制全生命周期全覆盖。

在理论上，创新搭建质控模型。对标全球供应链，以实现质控供需平衡为遵循，构建涵盖管理、运行、操作的质量控制总模型，横向将采购物资全面生命周期质控环节划分为设计、计划、采购、生产、运输、仓储、现场交付、运行及使用反馈九大环节，纵向对每个环节进行深度剖析明确质控点、质控项目、质控措施、质控标准、质控处理。通过横向、纵向坐标实现快速发现问题、处理问题。

在方法上，创新质控典型做法。以质控方案+生产验证，强化质量管控。在方案编写上，充分借鉴国内外同类项目质控先进做法，聚焦关键、重要设备材料，联合相关行业先进机构、科研院所，开展质控方案编写，目前已形成双金属复合管、复合板设备、复合堆焊阀门、耐蚀合金油套管、井口、套管头等10多类质控方案，为下一步开展质控工作奠定了坚实的基础。在生产验证上，在采购前期，积极推进关键设备材料供应商技术能力评估，重点就质量管理体系、生产过程管控、检验检测等开展全方位评估，目前已经完成30家潜在供应商技术能力评估。在生产过程中，通过驻厂监理日常监管、关键工序专家验证、质量抽检、不定期飞检、出厂检验等多方式，确保生产制造严格按照工艺文件、设计文件、质控方案进行，坚决把好生产制造过程控制关口。

西南油气田物资分公司通过意识、理论、方法三大创新举措，践行全生命周期质控理念，建模型、推做法、出成效，全力打造高含硫气田开发质控新标杆。(陈一铭)