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大型锻件生产再“添翼”

二重3000kN/7500kN.m锻造操作机助力优质高效生产

时间:2019-03-26 10:32:19 来源:中国网 编辑:苟莎莎


锻造操作机。
 
  “这就是3000kN/7500kN.m锻造操作机,将配合160MN水压机助力二重装备大型复杂锻件的优质高效生产。我们看到的这个芯棒,以往就是用锻造行车翻钢机戴套筒操作。”顺着二重(德阳)重型装备制造有限公司铸锻公司锻造厂厂长陈新倬手指的方向,记者看到了翻钢机,粗重的铁链挂在行车上,正好有一根巨大的芯棒在铁链上。“翻钢机操作方式原始笨拙、节奏缓慢、生产效率低下,火次增加带来能源浪费,此外坯料定位精度差,毛坯表面质量差,锻件余量大,材料浪费严重,且存在内部质量隐患。可以说,160MN水压机操作机的上马解了燃眉之急。”陈新倬对这一新产品信心十足。
 
  2006年,中国二重建设了160MN大型自由锻压机,于2008年2月投产使用。而随着市场对产品技术和质量的要求越来越高,2017年,二重决定自主研发制造3000kN/7500kN.m锻造操作机。该操作机由国机重装所属中国重型院技术总负责,经过一个月的冷、热调试和试生产,于去年11月2日在二重装备生产现场顺利投产,目前运行使用正常,生产效率得到明显提升。陈新倬告诉记者,该锻造操作机能够夹持300吨钢锭进行行走、旋转、升降、仰俯、水平移动与摆动,并具有垂直与水平方向的缓冲功能,是一种六自由度的巨型重载专用机器人,是二重装备160MN自由锻造水压机的重要配套设备,与压机配合能完成大型筒节、核电转轴、支承辊轧辊等重点产品的锻制,对二重装备铸锻公司提高锻造生产效率、提升锻件产品质量及降低生产成本等具有重大意义。
 
  据介绍,2010年,“3000kN/7500kN.m大型锻造操作机”被列为国家《高档数控机床及基础制造装备》科技重大专项的重点研发课题,中国重型院带领项目合作团队进行了集理论研究、实验研究、工程应用为一体的自主研发与集成创新,于2013年底成功研制了首台3000kN/7500kN.m锻造操作机并投入工业应用。
 
  不久前,锻造厂550吨行车将340吨水电主轴成功转运,是二重装备160MN水压机顺利完成技改后,成功锻制的首件超大型轴类锻件,各项指标均满足工艺技术要求。目前,该产品已顺利转入锻后热处理工序。“340吨主轴是哈电公司急需锻件,为丰宁电站项目中的关键核心锻件,产品具有直径超大、单机容量高、形状尺寸复杂、过程质量控制难度大的特点,是二重重装极限制造能力的再一次完美展现。”
 
  还有重达530吨的惠州项目容器-接管段法兰用钢锭的锻造……自投入使用以来,操作机已顺利完成了多项重大锻造任务,目前正在参与的项目涉及核电石化筒锻件、大型水电主轴、大型火电锻件等。“有了这个‘伙计’,我们的效率提高了15%以上,比如以前一个班一天干六个火次,现在通过操作机可以达到8个火次。”陈新倬骄傲地说道。(文/图 记者 邱洁)