提到家具厂，首先给人的印象是轰鸣的机械声、粉尘、油漆味，但走进四川亚度家具有限公司5G+智能定制车间，将彻底颠覆你的认知。车间整体环境干净整洁，没有嘈杂、轰鸣的机械声，没有粉尘与浓厚的油漆味儿，一台台智能化设备正按照图纸智能化施工，车间内的十余位工人在生产线上仅充当“配角”。
这样的变化，源自于该公司开展的智改数转。四川亚度家具有限公司技术总监季雷介绍，家具制造业是一个比较传统行业，也是一个劳动密集型行业。随着近年消费者需求的变化，以及定制家具的快速发展，传统的家具制造业迎来了新挑战。
“每个消费者的需求不一样，每一套定制家具的数据、模型等都不一样，如果还是按照传统的生产模式，成本高效率也低。”为了适应市场变化，2017年，亚度家具开始自主研发数字化系统，将5G与工业互联网深度融合，2019 年成功上线国内首个完全自主知识产权的木质家具行业工业互联网平台。在这个平台中，每个产品、设备和零部件都被赋予了唯一的标识，实现了信息的互联互通和实时共享，不仅提高了生产效率，还降低了物料损耗和运营成本。
走进该公司智能定制车间，沿着传送带向前望去，能够看到板材结束加工后，会被传送到一排红色机械手面前。通过智能识别，机械手会自动抓取产品进行归类。归类后，板材将自动传送到包装处，工作人员打包后，由蓝色的智能小车自动运送到立体式智慧仓储车间，归类码垛……一系列操作行云流水，智能化贯穿了整个流程。
“现在我们的生产周期由30天缩短到3天，生产效率大幅度提升。”季雷进一步解释，在产品设计上，通过工业互联网云设计平台，实现前端设计和后端制造数据模型一体化协同研发。制造环节上，通过人机料法环全要素数据分析和智能决策，使订单交付周期从35天缩短至15天，综合制造成本降低30%。供应链管理上，推行基于数据的计划协同和并行决策，以智能揉单实现拉动式生产，对各环节进行齐套智能分析，优化生产资料配置。截至目前，公司库存周转率提升230%，库存成本节省5000万元。
截至目前，该公司已累计投入资金超2亿元，建设5G智慧工厂1座，引入智能产线5条，搭建工业互联网平台3个、标识解析创新应用平台1个，覆盖智能家居、智慧养老、商用办公等绿色家具产品，包含产品设计、智能排产、智能制造、供应链协同、售后服务等80余个应用场景。亚度家具也被认定为工业互联网领域的创新领航者，成为了四川省“专精特新”企业。
亚度的转型升级，为其他传统家具企业推进数字化、信息化转型提供了新思路。目前，该公司已开展为产业链提供智能改造和数字化转型服务，在全国范围内已服务173家产业链上下游企业，实现协同供应、设计和制造三个板块的协同发展。（张渔）
