今年以来，物资分公司坚持“服务保障、决策支持”工作定位，聚焦提质增效要求，整合核心人力、物力资源，以项目管理团队为中心，公司其他部门为支撑，多措并举保证项目顺利开展。
打通服务“点”，做好计划采购工作。强力推行“三同步”“两前移”，实时掌握项目建设重点工程推进情况，提前与建设项目部、设计单位对接，了解长周期设备需求情况，预判采购价格与市场走势，降低采购成本。实施“归口管理、压实责任、协调联动、闭环销项”机制，建立物资动态管理台账，动态分析项目保供进度，及时发现并处理好进度、质量、成本差异等复杂问题，同时结合物资采购周期、生产周期及运输时间等多项因素，有序组织生产厂家在保证产品质量的基础上优化调整排产计划，加大催交催运力度，提升大宗、关键、通用物资保障能力。针对管配件物资，在地面管线保供模型的基础上，将常用规格型号均纳入二级目录，实现“框架协议+二级目录”采购模式，减少一单一采，从源头上解决管配件“雪花式”零星采购难题，确保项目按期投运。
串成服务“链”，做实配送管理工作。围绕“质量、效益、合规、成本”，灵活运用“项目策划”“四库资源体系”与“调配管理”等技术措施，深度分析项目建设需求，精细解读项目施工计划，全面了解项目物资料性，从操作、管理两个层面着手，形成“项目配送服务方案”。系统性策划出“点对点”一次运输路由及“辐射式”二次运输路由，评估不同线路在安全、成本、效率、效益等方面的优劣，筛选出“效率最高、成本最优”线路，并结合服务用户实际需求，形成物流运输网络多选目录，进一步提高生产物资保供响应时效，降低综合物流成本。
聚成服务“片”，做精现场服务工作。充分发挥“一站式”服务保供合力，建立项目现场物资保供协调机制，委派专业技术人员到项目建设现场开展驻点联合办公，重点协调解决项目建设进度、工作部署、物资供应等困难和问题。探索实践“1+N”质检管理新模式，在项目总体质检方案指导下，编制关键重要物资专项质检方案，目前已完成地面建设部分专项质检方案15份，其中825复合压力容器、双金属复合管专项质检方案已完成审核并运用。推动建立联合应急抢险保供模式，做到应急设备、人员、信息、物资等实时共享，确保项目日常生产保障与应急抢险稳步运行，为项目安全高效开发建设提供坚强的物资保障。（尹恒 高鸣）
