仓管技改创新 南充烟草改出一个“金娃娃”

“老黄，你发现没有，有了无线蓝牙扫码枪后，我们的工作效率提高了好多哦，不像以前每天都要加班到凌晨！”6月13日晚上7点，在南充市烟草专卖局(公司)物流中心出库区，仓库保管员黄勇与正进行卷烟出库的叉车工樊春雷聊起新升级的系统，赞不绝口。

劳动强度大 加班成常态

樊春雷说，以前，按照出库扫码要求，他这边把整托盘的卷烟拉到出库扫描的位置，然后从发货流程中抽调1个搬运工把整托盘的“件烟”拆下来，接着仓库保管员用扫描枪对“件烟”进行一件一件的出库扫码。劳动强度大、卷烟出库效率低，一直是该物流中心工作中面临的难题，以前第二天的出库作业必须在头一天晚上完成，经常下班后还要继续加班，有时候一加班就是三四个小时。

“白天卷烟入库卸货的时候不停地码垛，晚上卷烟出库的时候不停地拆垛，如果能白天进行卷烟出库就好了，我们也想早点回家陪家人。”搬运工赵波以前加班时经常抱怨。

黄勇说，之前物流中心仓库这里有8个搬运工、2个叉车工、1个仓库保管员，一共11人，每天出库、入库，工作强度非常大，加班成常态。

为了提高出库效率，南充市烟草专卖局(公司)物流中心技术人员联合信息中心成立QC小组展开攻关，对卷烟出库整托盘扫码系统进行了一次创新型升级改造，研究出一套“扫描一维码+整托盘”的出库方案，即使用无线蓝牙扫码枪，大大地提高了工作效率。

信息化升级 降本增效

“简单说，就是利用一维码保存入库时已扫描过的‘件烟’信息数据，把整垛‘件烟’条码信息与托盘一维码进行关联，保存到在垛信息数据库中。分拣领用出库时，用蓝牙扫描枪采集粘贴在托盘上的一维码，就能完成整托盘扫码出库。”QC小组组长刘耀文介绍。

“也就是说，卷烟出库时，只需把整托盘烟拉到出库区，让仓库保管员用扫描枪扫描一下托盘上的一维码，就能完成整托盘出库。最重要的是，这不需要对厂房进行改动，只需增加两支无线蓝牙扫描枪和用A4规格的不干胶打印纸打印一维码标签就能完成改造，实施成本仅需4000多元。”物流中心主任刘洪涛介绍，不仅如此，如果按照方案设计，仓库工作人员可由10人减至6人，有效节约用工资源。

QC小组随后开展方案实施，从一维码标签的识别打印、“件烟”条码的采集，到垛信息写入、新出库流程试运行，经过连续4天的运行验证，改造结果喜人。

“日平均出库量达100托盘、平均每托盘响应时间仅1秒、首次扫码成功率100%——这完全超出设计指标。最重要的是，改造后能极大减轻仓库保管员和叉车工的工作强度。”刘耀文说。

目前，改造后的整托盘出库系统不仅实现了“小成本、高回报”的目标，而且还取得了“一高三低”的成效，即效率提高，每托盘出库时间由152秒缩短为91秒；劳动强度降低，改造后无需经过拆盘、组盘等高强度作业，流程优化后可至少精简4名工作人员；人工成本降低，每年直接产生20万元经济效益；采购成本降低，由于改造后不用采购RFID叉车系统和RFID芯片，固定投资费用少支出几十万元。（陈辉）