“呲——”
伴随着一股气流声，盐亭206-8-H1井口一时间陷入了蒸汽萦绕中，90分钟过去后，川中油气矿遂宁应急抢险维修中心锅炉班代班班长陈阳长嘘了一口气，悬在半空的心终于落下了。
11月8日早上，陈阳所在的锅炉车川J52268班组接到井口保温指令，立即到达现场，实施井口增温解堵作业。
出现冰堵的盐亭206-8-H1井，是金秋气田的主力生产井之一，早一刻解堵，气就可以早一点到达用户。
“我们不是在解堵，就是在解堵的路上”。为确保金秋气田金华区块秋林16井区100万方脱烃装置扩容工程顺利投产以及保障后续生产平稳运行，让油气矿冬季保供再添底气，从10月28日开始，陈阳班组便常驻核心产区，全时段候命，为产区内的7口井进行锅炉车循环增温作业。截止11月3日，6天时间已累计作业14井次，行程达600余公里。
说话间，锅炉车已抵达现场，陈阳班组所有成员立刻投入工作之中。
规范摆放蒸汽管线，安装蒸汽分配器，固定蒸汽支管线在井口节流阀油水分离器进端等生产流程点上，缠绕固定保温层，设置安全警示标识，启动锅炉、预热、送蒸汽增温，仅仅15分钟后，井口已是蒸汽萦绕。
10时45分，经过近1个半小时的增温作业，生产流程冰堵点解堵，集输管线畅通，输气恢复正常。
陈阳带领大家收拾工具准备返程，“现在需要返回驻扎点，直至100万方脱烃装置生产平稳运行，再撤离。”
在陈阳班组辗转各个井站时，遂宁应急抢险维修中心的另一只队伍——清蜡班正在功勋油井蓬54井现场忙碌着。
组装入井工具、安装防喷管、下钻、起钻、喷蜡……这套作业程序，清蜡班在蓬54井每周至少要进行两次。
作为西南油气田公司唯一油气并举的生产单位，川中油气矿有40余口油井需经常性进行清蜡作业，南充、射洪、遂宁三地的清蜡班每年的作业量高达900余井次。
在繁重的生产任务面前，如何保证施工安全，让当班员工更省心省力，是生产技术负责人谭磊经常思考的问题。
深入生产一线，详细了解操作员工信息反馈，谭磊和他的小伙伴们成立了“五新五小”创新课题，历时半年时间，改进发明了井口高处作业可调式安全带挂架、“自脱式”清蜡小车两项成果并在现场应用，获一线操作员工点赞无数。
新型井口高处作业可调式安全带挂架解决了井口作业安全带高挂低用的作业问题，挂架现场经过高强度试验，具有安全带取挂迅捷、安全限位、调整灵活等优点，且制造成本低廉，安装方便，一举解决了原吊绳连接、移动式安全带挂架两种方式的诸多弊端。
“自脱式”清蜡小车解决了清蜡作业过程中防喷管起吊不平稳与防喷管脱挂时容易卡住的问题，内置防油胶芯方便油污收集。
现场操作时一人操控方向，一人牵引尾绳即可，轻巧、灵活、安全、环保是清蜡小车的最大优点。
“让我们的操作更安全、更省力。”好不好用，当班员工赵和平最有发言权。
两项成果在川中车载式清蜡作业的40余口油井推广应用，经过现场近1年900余井次的清蜡作业检验，安全平稳未出现问题，进一步增强了清蜡作业的规范性、实用性，全面提升了现场清蜡作业工艺安全管控能力，助力冬季保供。
他们在驻扎一线，他们不断地改革创新，以最短的时间，最大的效率保障生产，两支队伍忙碌的身影，一起奏响了这支冬季保供现场的“协奏曲”，齐心为保供护航。（赵阳春 郭小兵 王萍）
