“幸亏管线‘冻堵’发现得及时，没有对装置生产造成影响。”
“那是我们更新后的中控系统起了大作用！”
1月12日清晨，随着东升的旭日，西南油气田公司川中油气矿轻烃厂遂宁站锅炉房一侧腾起一股蒸汽，操作一班大班长赵兴国正小心翼翼地将滚烫的热水浇注在刚刚拆下来的蒸汽引压管线上，一旁操作二班班长李宁用工具将管线内部的碎冰清理干净后，两人合力将引压管线重新装上。
赵兴国和李宁正在处置“冻堵”部位
遂宁站于2006年投产，以前使用的中控系统也是15年前的“老古董”了，早已“过时”，对装置安全、环保、稳定运行带来一定影响，也加大了巡检、维护的难度。
为解决这一问题，工厂联合专业技术人员，通过开展现场调研和适应性分析，反复研判改造方案，成功地对该站DCS系统和FGS系统进行了整体更换，并且新增了SIS系统、完善了联锁功能，使得装置的安全性、稳定性大大提升。
赵兴国展示中控系统
回到值班室，赵兴国指着中控室里的电脑屏幕，竖起了大拇指说道：“你看，今天蒸汽引压管线的压力一出现异常，我们第一时间就在系统上收到了‘警报’，及时找到了‘冻堵’部位并进行了处置。”
工厂对生产现场数字化、信息化的建设并未就此止步，在下辖的三个场站，最近上线并推广使用的手持防爆巡检终端正在冬季保供中大放异彩。
员工使用手持防爆巡检终端记录装置状况
“这么一块小小的平板，不仅能实现人员、设备、物料和装置现场的日常管理，还能记录现场实时状况、分析上传生产数据。”赵兴国一边演示一边解释道，“我们用拍照的方式，把刚刚‘冻堵’的处置过程记录了下来，从后台能够直接看到处置前后现场的对比图。”
赵兴国信心满满地说：“有了智能化、信息化、数字化‘装备’的加持，我们一定能让川渝人民过上幸福的暖冬。”（罗婉月 龙沛 钟易兰）
