“推行钻前工程与地面建设一体化，较传统钻前、地面工程，单个井站节约工程投资约20万元，单井综合建设工期节约近20天。”10月27日，川中油气矿基建工程管理部通过大数据综合对比，证明一体化工作推广三年，收效明显。
前后对比，一线员工对一体化工作很是满意
钻前工程与地面建设一体化，是在开发井成功率大幅提升、产能建设要求持续加快、标准化设计全面推广的背景下，将开发井的钻前工程按正式工程的标准建设，采取钻前与地面场地地质勘察一体化、土地使用一体化、道路建设一体化、边坡防护统筹、基础（场面）共用、地面围墙基础预埋、建站沟槽预留、防雷静电接地预埋等措施，杜绝场地重复开挖、建渣外运工作量大等情况，把钻前工程做成全生命周期工程，满足钻探试油、地面建设和产能建设的全过程需要。
钻前工程与地面建设一体化从2014年在川中油气矿开始试点，经过三次改进，在2018年形成并发布工程标准化设计手册，并在川中油气矿开发井全面推广，累计部署实施了49口井，节约投资成本超千万元，并获得了西南油田公司基建系统技术创新奖。
作为钻前工程与地面建设一体化的主要施工单位，蜀渝川中分公司承接了超过40口井的一体化建设工程，在施工中严格按照设计和国家标准、规范进行质量控制，并积极开展质量回访，切实解决了油气勘探钻试采作业的后顾之忧。
实施钻前工程与地面建设一体化的无人值守井磨溪022-X11井，在经过钻井施工、试油作业、地面建设等多个环节之后，场地依然整洁如新
“以前接的新井，井场全是泥巴，晴天一身灰、雨天一脚泥，不穿雨靴根本没法进场操作。现在好了，新井都是硬化地面，既干净又整洁。”遂宁作业区员工在磨溪022-X6井开展巡检工作时表示，对于一体化工作，他们这些“终端用户”，很是满意。（赵阳春 张宇帆）
