川中油气矿首推关键机泵设备预防性维护技术应用

2020年以来，川中油气矿首次推行机泵振动在线监测诊断系统试点，以三个方面为抓手，确保试点工作落地见效，为推行设备预防性维护管理打下坚实基础。

精细谋划，实地调研把准方向

结合净炼化装置生产运行实际，选取胺液循环泵、回收风机等直接影响装置生产、产品质量等的4台关键动设备，组织专业人员实地调研考察系统调试、稳定性与现场应用效果等，赴大数据实验室专项学习振动监测系统原理、数据处理方法等，利用装置检修期间预先铺设光纤电缆，提出优化转速、振动传感器建议等，有效确保了系统建设进度与质量。

精心组织，现场落实把好关卡

明确组织机构，成立设备管理提升示范工作小组，确保工作责任层层落实。系统安装正值疫情期间，加大对承包商入场、施工与安全的管控力度，加强对关键动设备运行参数的巡检、监控，严格落实防疫防控专项方案、应急预案、一案一册等施工要求，做好施工人员温度与健康状态的实时监测，做好施工过程的属地监督、专项检查等，做到复工复产期间人员安全、装置运行、系统建设的三把关、三不误。

精准发力，后期运作有序推进

全面启动机泵振动在线监测诊断系统的后评价的准备工作，清理前期调研与建设的文图资料、系统安装前设备的故障统计资料等，梳理系统调试、专项培训、应用效果及评价等清单。同时，针对操作人员、技术人员开展监测系统原理、使用维护、故障识别与分析的专项培训，进一步降低机泵设备的故障率，提升设备的预防性维护管理，确保装置的“安、稳、长、满、优”运行。（周斯雅 杨镜铃）