5月22日，随着2号压缩机组试运行结束，西南油气田输气管理处铜梁压气站完成年度“体检”。

铜梁压气站自2019年10月投运以来，截至2026年5月22日，累计上载天然气超328亿方，按1户家庭日均用气量1立方米计算，可满足9000万个家庭一年的用气需求。5月8日，压气站进入第七个年度“体检时间”，包括三套压缩机检维护、变频水冷系统优化、ESD测试、工艺设备维保及配套系统设备维护等共计196项内容。

压气站检修现场

科技含量高是今年压气站“体检”的一大特色。在变频间内，检修人员操控智能检测仪器，如“微创”手术一般，将柔性探头缓缓伸入功率单元狭小内部，一一探测电容鼓包漏液、接线端子松动氧化、母排过热锈蚀等疑难杂症，实现对核心元器件的精准把脉。同时，检修人员还进行了ESD联锁测试，点位达240个，并对7套控制站柜内卡件进行了冗余测试，确保自控系统高效运行。

空冷系统是此次“体检”的重要项目。天然气增压后温度会升高，从管束进入空冷系统降温，最终降至55摄氏度以下。设备长期运行后，可能会对壁厚仅2.108毫米的管束造成损伤。今年，输气管理处首次对2号机组后空冷系统进行了检修。检修人员在狭窄的平台上挥汗如雨，拆卸1232个堵头，采用电涡流检测仪，对616根管束进行全方位探测，评估其安全性。随后，检修人员有序完成叶片检查、轴承更换、接线紧固等作业。在电机水冷系统检修现场，检测、冲洗、紧固、调试一气呵成，技术人员实时比对压力数据，反复补水排气，直至各项参数符合标准要求，系统运行稳定。

空冷系统检修

“1号干气密封供气阀已关闭”“确认无误立即上锁”，检修人员穿梭于工艺区、配电室与变频间，逐项核对、操作和确认，关键环节多人复核，双锁管控，处处是紧张有序、协同高效的检修场景。计量检测人员使用计量标准器具，对被检测仪表进行量值传递，逐项比对压力、温度、液位等关键参数，细致核查变送器精度与信号传输，确保每一只仪表指示准确、每一条回路响应灵敏，一旦发现有误立即进行调校，保障每只仪表的示值误差在规范之内。自检修工作启动以来，完成155台压力变送器检定，对44台温度变送器实施校准，对292个压力回路、温度回路和6个液位回路进行了联校和检测，为压缩机组安全运行筑牢“感知防线”。

干气密封系统仪表校验

磨铜线停气连头

检修期间，铜梁压气站的“上载专线”磨铜线，还完成了两处缺陷修复。在停气连头时，输气管理处再次利用天然气回收技术，采用压缩机抽吸方式，将天然气增压后输往下游用户，不但减少了放空损失，还回收天然气约63.97万方，减少二氧化碳排放量1382吨，实现节能减排与经济效益双赢。（供稿：西南油气田输气管理处，范照明，白云峰）