2025年，攀钢矿业选矿分公司紧盯全年生产经营目标，按照放量生产、动态管控、安全经济的原则，全体干部职工深入挖掘降本潜能，穷尽潜能，努力优化各项经济技术指标，不断提高生产效率，铁精矿产量较2024年增产2.37%，破碎最终产品粒度-12mm超目标0.40%；铁精矿回收率较2024年提高1.48%，钛精矿回收率较2024年提高1.8%，均创历史新高；考核利润超奋斗目标110万元。

严控安全，守住底线

该分公司严格落实各项安全生产规章制度，认真把握安全生产工作的新特点、新变化、新要求，压实“党政同责、一岗双责”“三管三必须”和全员安全生产责任制，统筹发展和安全“两件大事”，全面提升安全管理水平；抓宣贯，在提高安全意识上落实。通过“美丽选矿”内刊刊发安全生产专刊，不断增强抓好安全生产的思想自觉、政治自觉和行动自觉，促进学习成果转化为具体工作实践；抓管理，在人员履职尽责上落实。构建以安全部门横向统筹、业务部门纵向监管为经纬的安全生产监管体系，提高安全生产协同保障能力；抓现场，在制度刚性执行上落实。通过持续强化安全风险管控，加强本质安全建设，深化相关方安全管理，加强隐患排查整治，开展“雷霆行动”专项检查129次，整改隐患616项，推进安全生产治理体系和治理能力现代化，为分公司高质量发展提供安全保障。

优化流程，提产增益

该分公司围绕“稳质高产增效”的生产经营中心，以稳定提高铁钛精矿质量和产量为重点，狠抓生产工艺、工序操作管理，树立上下一盘棋思想，生产部门充分发挥生产组织的协调指挥职能，不断加强上下工序的沟通联系，灵活调整生产组织方式，全力以赴为铁钛精矿放量生产保驾护航。通过强化过程管控与数据对标，全流程关键控制点指标实现系统性优化，质量管控效能显著提升，2025年入库尾矿品位TFe%较上年降低0.98%，TiO2%较上年降低0.89%；开展工艺执法专项检查631次，制定157项整改措施，执行工艺考核1.77万元，推动工艺技术管理体系规范运行；聚焦精细成本管理，构建对标体系提升竞争力，细化146项指标，深化铁精矿、钛精矿成本对标挖潜，铁钛精矿成本分别较2024年降低31.39元/吨和55.2元/吨。

磁选作业区生产甲班职工正在集控室查看生产数据

科技赋能，彰显优势

创新进步不止，技改工作不停，该分公司深化科技创效，以科研课题、技术攻关为主线，健全以创新能力为导向的科技人才评价体系和激励体系，开展形式多样的创新创效活动，将科技创新与成果转化结合，全面提高自主创新能力。大力推广群众性质量管理小组活动，积极组织职工开展《降低外输PTK钛精矿含水率》等30个QC课题全流程管理，《提高铁精矿返回品位》《降低球磨返砂比》和《降低粗粒钛精矿斜板溢流浓度》QC项目获四川省优秀QC成果，粗选作业区丙班获四川省质量信得过班组。科技降本完成6276.96万元，科技增效完成8514.94万元；完成专利申报23项，其中发明专利16项，申报国际专利1项，认定攀钢集团专有技术2项；完成技术改进项目13项，获得矿业公司一等奖4项，二等奖8项，三等奖1项，分公司获第四届“攀枝花市东区政府质量奖”。

强化设备，保障运行

深化点检定修“七事一贯制”，推行区域负责制，严控点检质量，主作业线设备可开动率达97.92%。定期修订设备管理标准，优化定修模型，统筹上下游检修协同，提高系统效能。同时推进“操维检合一”，完善岗位分工与安全规程，试点工时承包制，促进效率提升。推进备品备件的全流程管理，健全“8小时保24小时”设备正常运行机制，对备件的使用性能、磨损情况和使用周期进行详细监测、统计，制定合理的“周期性检修方案”，让设备安全、稳定、高效运行；完成隔膜泵出口管线优化改造，管线振动降幅达62%，降低了故障停机率；细化检修方案、组织形式，合理开停设备，提升设备作业效率，严格执行设备抢修不过夜的检修制度，全力为生产提供设备保障。

粗选作业区次铁精矿班副班长粟波（右）与班组职工正在检查设备运行情况

提质创效，蓄力攻坚

该分公司紧扣“价值创造”核心导向，将“先算后干、边干边算、干后再算”理念贯穿选矿全流程，全面推进算账经营，推动降本增效目标落地生根，制定了降本增效措施6大类27小项，结合各生产工序成本情况，总结分析各工序异常成本，建立符合自身实际的算账经营工具，制定出96个动态算账经营模型，千方百计降成本、增效益。通过在职工中开展“1+3+N”算账经营工序劳动竞赛，鼓励职工围绕降本增效提合理化建议，开展技术革新、小改小革、修旧利废等群众性创新创效活动，实现全员参与、全员降本；围绕国产化、长寿化、通用化，开展25项技术攻关，破解设备瓶颈。同时，各作业区充分挖掘节约潜力，从节约一滴水、一度电、一滴油、一颗螺丝做起，细“抠”成本，促进降本增效成为常态。2025年降本增效超目标4093万元。（供稿：攀钢集团工会）