自鞍钢集团四季度“1+3+N”算账经营工序劳动竞赛启动以来，攀钢矿业选矿分公司紧扣“提升工序盈利能力”核心目标，围绕“成本优化、效率提升、质量改进”三大维度，以全员参与、精准施策、技术赋能、闭环管控为抓手，将竞赛要求转化为生产经营实效，为分公司提质增效攻坚战注入强劲动力。在鞍钢集团10月份算账经营工序劳动竞赛中，攀钢矿业选矿分公司荣获选矿工序冠军。

多维宣传造氛围全员聚力齐参战

“劳动竞赛不是少数人的‘竞技场’，而是全员参与的‘大舞台’，每个人都是降本增效的主角！”为让“算账经营、降本增效”理念深入人心，攀钢矿业选矿分公司构建多维度、全覆盖的宣传矩阵，推动竞赛要求直达基层、扎根班组。通过“钢钢好”、班前会、职工谈心谈话、电子屏滚动展示等多元载体，全方位解读竞赛方案、指标要求和奖励政策，让职工清楚“比什么、怎么比、奖什么”，让“算账经营、降本增效”理念深入人心；组织管理人员深入班组开展谈心谈话，与职工面对面分析生产难点、探讨降本思路，营造出“人人肩上有指标、个个争先创效益”的浓厚竞赛氛围，推动劳动竞赛从“被动参与”向“主动攻坚”转变。

精准施策破难点指标攻坚见实效

聚焦竞赛指标要求，攀钢矿业选矿分公司精准锚定铁精矿单位成本、单位制造成本和选矿回收率等核心指标，制定“一指标一方案、一难点一举措”的攻坚计划，推动竞赛目标落地见效。

开展“提高铁精矿实际回收率”专项评比活动，以班组为单位设定“回收率≥74%”的考核基准，每月根据实际完成情况严格落实奖惩，倒逼各班组细化操作流程、强化过程管控。技术部门牵头成立工艺优化小组，针对原矿性质波动等问题，强化生产工艺全流程管控，重点对现场工艺纪律执行情况、设备运行、能源纪律等开展检查，10月开展工艺检查76次，发现问题8项，全部完成整改，进一步提升了现场设备运行效率，减少能源浪费。

加大技术改造投入，新增4台高频细筛及细粒前后八强磁升级改造项目，有效提高矿石分选精度；通过优化磁选机磁场强度、调整浮选药剂配比等措施，进一步降低尾矿品位，力争尾矿品位控制在10%以下。一系列组合拳的实施，选矿回收率持续攀升，前三季度累计完成77.34%，向行业先进水平稳步迈进。

从细节入手深挖降本潜力，梳理形成“降低助滤剂药剂成本”“加快进口设备备件国产化替代”“提质环水系统节能改造”等7项重点降本措施，明确责任部门和完成时限，实行挂图作战；构建146项指标对标体系，通过与行业先进单位、自身历史最佳水平双向对标，精准找到差距短板，制定针对性改进措施。10月铁精矿单位成本较上年下降34.38元/吨，铁矿石单位制造成本较上年降低2.87元/吨。

强基固本提技能技术创新添动力

“以前球磨机‘14+N’运行模式，遇到来矿性质复杂时容易出现产能波动，现在调整为‘15+1’模式后，设备运转更稳定，产能提升了不少！”谈起生产组织模式的优化，磁选作业区倒班作业长李勇深有感触。

针对矿山来矿性质动态变化的实际，攀钢矿业选矿分公司组建由技术人员和生产骨干组成的攻坚团队，聚焦工艺优化、流程改进、操作升级等关键领域开展技术攻关，持续探索优化生产组织模式，通过数据分析和现场调研，将球磨机传统的“14+N”运行模式调整为“15+1”模式，合理分配设备运转时间和检修窗口，有效提升设备利用效率，进一步降低精矿单耗。完成两条细粒强磁生产线的流程优化整合，通过淘汰老化设备、改变矿浆走向、整合同质化流程，实现了选别效果与生产成本的双向优化，有效提升了选别过程的稳定性和精准度，该项目优化整合后，前八强磁回收率提高4.01个百分点；设备运转台时减少20%，节约维护费用和生产成本50.88万元。同时，岗位人员进一步实现优化调配，有效提升了劳动生产率。

闭环管控保落实竞赛成效稳起来

为确保劳动竞赛有序推进、取得实效，攀钢矿业选矿分公司建立“日常督查、月度考核、季度总结”的闭环管控机制，成立由分公司领导牵头，工会、生产技术室、财务室、安全环保室等部门组成的竞赛领导小组，定期深入各作业区、班组，对竞赛开展情况进行现场督查。定期通报各班组、各岗位指标完成情况，对完成较好的班组给予奖励，对未达标的班组进行约谈，分析原因并制定改进措施，确保竞赛取得成效。（供稿：攀钢集团工会）