在智能制造浪潮席卷全球的当下，生产车间工位的数字化升级已成为企业提质、降本、增效的关键突破口。来自四川宜宾三江新区的四川祥承电子科技有限公司，率先推出H8智能工位平板和ESOP电子作业指导书系统，已全面覆盖生产线各工位，持续优化生产效率，推动企业生产能力实现显著跃升。

走进四川祥承电子科技有限公司生产车间，每位产线工人前方都悬挂着一块电子屏幕——这正是四川祥承本地团队2024年自主研发的核心设备H8智能工位平板。该平板集成人脸识别、ESOP电子作业指导书、视频培训、案例教学、设备点检、安灯异常呼叫、上岗证管理等多元功能，实现多场景一体化应用。

“传统MES软件服务商往往只覆盖关键工序，却忽略了工位级的精细化管理。为便于自主调试流程，2024年我们实现了H8智能工位平板、ESOP电子作业指导书系统与MES的对接，实践证明这种模式效率最优，也能精准匹配业务需求。”祥承科技智能制造业务负责人朱才华在与笔者交流时说。

据朱才华介绍，H8智能工位平板与ESOP电子作业指导书系统可实现数据推送、采集、质量溯源、管理及分析等全流程功能。对产线工人而言，这套系统犹如随叫随到的“智能工程师”，能实时提供教学指导、错误分析与在线点检服务。

“过去新员工接触新产品，需要IE工程师全程指导约一个半小时，现在借助ESOP系统，新员工通过教学视频自主学习，半小时内即可熟练掌握全流程操作。”四川祥承电子科技有限公司员工胡川说，更重要的是标准化指导消除了新老员工传授过程中可能出现的偏差。

此外，H8智能工位平板与ESOP电子作业指导书还能基于所收集的数据，科学配置产线资源，实现人员、物料、生产过程的全方位追踪，实时监测生产流程并及时纠正错误，为产品质量提供坚实保障。

“切线速度的提升最为显著。”朱才华介绍，过去切线需2小时，涵盖领资料、分发、确认等多个环节；如今系统将切线时间缩短至45分钟，相当于每次切线增加1小时有效生产时间，按每小时200件产能计算，直接带动效率与利润空间双重提升。

不仅如此，H8智能工位平板与ESOP电子作业指导书还具备智能安灯协同功能。员工遇问题时可通过一键求助，系统自动通过语音、看板甚至电话逐级通知工程、质量、仓库等相关责任人，将异常平均响应时间精确控制在5分钟内，极大减少了生产线停机等待时间。同时，借助 AI大模型分析员工技能图谱，实现人岗精准匹配，并基于工艺需求生成培训建议，进一步优化整体生产效率。

朱才华表示：“未启用这套系统前，生产数据难以留存和回溯；数字化系统将数据沉淀在服务器中，我们可按班组、产品、产线等维度进行追溯分析，挖掘数据价值，这对企业持续改进的意义不可估量。”

对企业而言，H8智能工位平板与ESOP电子作业指导书系统不仅是一套硬件与软件的组合，更是重构生产现场作业模式的生态化解决方案。它让每个工位都成为数字化节点，通过人工智能赋能，真正实现制造过程的透明化、协同化和智能化，为企业高质量发展注入强劲新动能。（供稿方：宜宾三江新区融媒体中心 李金洲）