今年以来，西南油气田分公司川中北部采气管理处聚焦“油公司”模式两级直管基层治理建设，坚持“现场管理体系化”的经营思路，紧扣“赋能基层”主题，抓基础、打基础、立规范、提水平，完善两级扁平化管理架构配套管理体系，加强借脑引智和协作创新，持续推进部门与班组工作一体化融合开展，推动实现机关与基层的双向减负，确保管理处专注科学决策和核心业务管理。

构建一体化计划管理体系落实两级直管执行力建设

针对基层场站业务多元化、任务随机性强、多部门交叉管理等问题，设立统筹计划岗作为任务管理中枢，统一对接技术部门、运维保障班及外部支撑力量，实施任务标准化接收、智能统筹与可视化分配，形成涵盖运维工作计划清单的标准化管理体系，明确设备管理的“四定”标准，并规划阶段性和季节性重点工作，构建“问题上报-诊断分配-协同消缺”闭环管理模式，工作效率提升3倍以上，仅有7人编制的运维班，高质量完成2000余项工作任务，获得集团公司2024年度“质量信得过班组”称号，北2应急巡维点获得西南油气田公司“设备精益管理提升示范站”称号。建立周期性考核评估与动态流程优化机制，通过技术团队现场办公验证任务分配合理性并实时调整操作流程，强化“管理处-井站”双向管理路径，最终实现多气藏协同运维与资源集约化管控目标，修订管理制度8项，场站巡检工单步骤精简44%，各类检查问题闭环率达80%以上，与去年同期相比提升12%，整改期限缩短60%以上。

驱动智慧管控体系升级落实两级直管数字化借智赋能

依托“生产指挥中心+多气田远程监控”架构，通过“物理集中管控+数字技术赋能”，管理处构建了“全时段集中监控、全业务整合运营、全流程协同调度”的生产管理新范式，实现了生产调控业务的集约化、标准化与智能化，推动生产管理从“中心井站+单井无人值守”转变为“生产指挥中心+多气藏无人值守”，打造一套可复制的开发生产管理新模式。通过SCADA系统、无人机巡检等数字化工具实现井站动态24小时远程监控，集成应急截断功能形成“异常预警-远程干预-应急联动”管控闭环，打造“多个气藏、一个中心”的集约化组织模式。同步成立数字化转型项目部，以项目经理制打破部门墙，整合内外资源，开发动态分析模型与智能巡检系统，通过数字化工具将生产数据转化为可视化指令，建立“监测-反馈-迭代”闭环机制，推动基层业务从人工经验驱动向数据驱动转型，强化技术经验传承与业务流程适配，为扁平化“少人高效”管理模式提供数字化支撑。

构建双向协同体系建设激活两级直管下基层创新动能

管理处创新构建“专业赋能+基层反哺”双向驱动机制，通过系统性管理重构与技术融合推动基层治理能力提升。管理触角至生产一线，管理人员每月参加井站交接班会、每周召开视频碰头会，直采设备运行异常、操作规范矛盾等现场问题，形成“问题清单分级-责任部门督办-整改成效验证”跟踪机制；在标准化建设维度，实施“技术下沉+经验反哺”协同共建，组织多专业技术干部与井站人员共同修订三册一图，编制《现场设备管理规程汇编》，将高频操作要点转化为图文对照的标准化作业卡；技术创新层面构建“需求-攻关-转化”立体链路，搭建创新孵化平台，针对井站提出的水套炉温度控制逻辑改造、排污调节阀优化等需求开展联合攻关，开发智能温控算法替代人工值守，优化设备可靠性设计，形成“小改小革提案-技术可行性评估-专利孵化申报”转化通道，推动井站班组创新成果向专利转化。（供稿方：西南油气田分公司川中北部采气管理处）