近日，西南油气田分公司川中北部采气管理处高磨地区灯影组产能发挥地面集输改造工程成功投运。标志着西南油气田公司2025年度“上产500亿”重点工程首个竣工项目顺利落地。

该工程进一步优化安岳气田内部集输管网布局，强化气田内两气藏互联互通以及三座净化厂联动生产，同步构建蓬探1井区接续开发通道，为安岳气田产量的充分发挥提供根本保障。

川中北部采气管理处秉持“开工即决战”的坚定信念，以“开发设计一流、地面建设一流”为双核导向，以“两同步、三提前、六确保”为抓手，全面统筹，精心组织，于4月18日全面完工，25日通过中间交工验收，建设任务完成较预定目标提前12天。

强化组织保障聚焦前期抢抓开局主动

方案初期，成立以主要领导为组长的建设项目领导小组，提前谋划可研方案、初步设计、前置评价、物资储备、选商等重要前期工作，确保各项工作稳步快速合规推进，为工程顺利实施提供组织保障。2024年11月11日项目立项，12月20日取得方案批复；2025年1月21日取得初步设计批复，当月完成所有施工类承包商选商及合同签订工作，各级地方协调启动会顺利召开；2月11日第一批物资到场，9项前置性批复顺利取得，2月12日工程全面开工。通过超前部署、精准施策，仅用92天便高效完成从立项到开工的全部准备工作，跑出了项目前期工作的“加速度”，为工程优质高效推进奠定了坚实基础。

强化源头管控聚焦质量建设精品工程

紧抓设计质量，加大设计审查深度，构建三维模型技术，直观展示空间关系，有效规避56处管线碰撞风险，确保设计技术可靠性；深入物资制造企业及3PE防腐工厂一线，开展重点设备和重要材料制造过程质量控制，从原材料把关、物资制造过程质量控制、配件可持续追踪标识等源头开展质量监督；应用数字化焊接管理系统实现工程5000余道焊口全生命周期追溯，强化焊工动态考核及质量问题分析处置机制，关键部位引入PAUT检测手段，有效提升实体质量，线路总体一次合格率98.77%创新高；发挥“油公司”模式建管一体化优势，建设工程中站场运维团队、管道完整性管理团队介入工程建设全过程，严格标准化打造，按竣工验收标准顺利实现无尾项交工。

强化统筹调度聚焦提速决胜目标任务

采用动态进度计划管理，根据线路管材及弯管分批次供应的实际情况，结合三个主体施工标段总体工程量及二三级地区划分等客观因素，统筹规划先期物资匹配，调整各参建单位各阶段人力资源配置及施工作业面，减少非必要窝工；线路工程按工序进行模块分解，推行焊接+检测+热处理+防腐四位一体流水线“移动工厂”模式，同步引入数字化智能管理，实现高效流水化作业体系，实现日均焊接进度提升40%。（供稿方：西南油气田分公司川中北部采气管理处）